Vyfukování a rotační tvarování jsou dva velmi běžné procesy zpracování a tvarování plastů. Fungují na jiných principech a jsou vhodné pro úplně jiné produkty.
Jednoduše řečeno:
Vyfukování: Stejně jako vyfukování balónu vyrábí především duté, tenkostěnné-výrobky (jako jsou lahve a sudy).
Rotační lisování: Podobně jako válcování cukrové koule se primárně vyrábí plně uzavřené, duté, tlustostěnné-nebo velké produkty (jako jsou hračky, vodní nádrže a plováky).
Níže uvádíme podrobné srovnání z více úhlů pohledu.
Souhrnná srovnávací tabulka
Funkce Vyfukování Rotační tvarování
Základní princip: Zahřátá, změkčená baňka se umístí do formy. Stlačený vzduch je vháněn do formy, což způsobuje její expanzi a přilnutí k dutině formy. Chlazením se forma nastaví. Plastový prášek se přidává do formy, která se pak kontinuálně otáčí ve dvou osách uvnitř vyhřívané komory. Prášek se roztaví a rovnoměrně přilne k vnitřní stěně dutiny formy. Chlazením se forma nastaví do požadovaného tvaru.
Surovinou jsou obvykle plastové granule, které se nejprve vytlačují do trubkového předlisku. Obvykle se jedná o plastový prášek a vyžaduje velmi jemné mletí.
Náklady na formy: Relativně vysoké (zejména u vstřikovacího vyfukování), protože forma musí odolat vysokému tlaku. Relativně nízká, protože struktura formy je jednoduchá a nevyžaduje vysoký tlak. Efektivita výroby je velmi vysoká, s krátkými formovacími cykly (desítky sekund až minut), vhodné pro velko-výrobu. Velmi nízké, s dlouhými formovacími cykly (minuty až desítky minut), vhodné pro malosériovou-výrobu.
Vlastnosti produktu: - Špatná rovnoměrnost tloušťky stěny (zejména v rozích)
- Jsou přítomny dělicí čáry a značky brány
- Obvykle se používá pro otevřené části (jako jsou hrdla lahví) - Vynikající rovnoměrnost tloušťky stěny a žádné vnitřní pnutí
- Žádné dělicí čáry, což umožňuje plně uzavřené duté díly
- Mírně špatná reprodukce detailů povrchu
Typické produkty: Láhve na minerální vodu, láhve na olej, šampony, sudy s olejem, palivové nádrže do automobilů, dvojité-boxy na nářadí atd.; velké kontejnery (nádrže na vodu, septiky), kajaky, plováky, dopravní kužely, panenky, fotbalové míče, automobilové díly atd.
Velikost produktu: Omezeno poměrem roztažení předlisku, který se obvykle používá pro malé a střední-díly. Ideální pro výrobu velkých/extra{2}}velkých dutých dílů, kde je velikost omezena pouze formou a vybavením.
Kontrola tloušťky stěny: Nastavení tloušťky stěny na různých místech je dosaženo pomocí programování předlisku, což je složitá technika. Tloušťka stěny je rovnoměrná, hlavně díky množství přidaného prášku, což usnadňuje výrobu silnostěnných-výrobků.
Podrobné vysvětlení
1. Vyfukování
Proces:
Extruze baňky: Plastové granule se ohřívají a taví extrudérem, čímž se vytvoří trubicová baňka s uzavřeným dnem.
Zavírání formy: Forma se rychle uzavře a upne baňku.
Foukání: Do předlisku se zasune foukací jehla, která vstřikuje vysokotlaký{0} vzduch do vnitřku a přinutí měkký plast přilnout ke studené stěně formy.
Chlazení a tvarování: Po ochlazení produktu ve formě se forma otevře, produkt se vyjme a provede se oříznutí.
výhody:
Extrémně vysoká efektivita výroby, vhodná pro-výrobu ve velkém měřítku a nízké jednotkové náklady.
Lehké výrobky, úspora materiálu.
Dokáže vyrábět produkty s vysokou průhledností (jako jsou PET lahve na vodu).
Nevýhody:
Vysoká cena forem.
Nevhodné pro výrobu zcela uzavřených dutých dílů (musí mít "foukací port").
Obtížnost výroby nadrozměrných produktů.
2. Rotační lisování
Proces:
Plnění: Do duté formy se přidá přesně odměřená množství plastového prášku.
Zahřívání a otáčení: Forma se umístí do vyhřívané komory (jako je pec) a pomalu se otáčí podél dvou kolmých os.
Tavenina a přilnavost: Prášek se během rotace roztaví a vlivem gravitace se postupně a rovnoměrně povléká a přilne k celému vnitřnímu povrchu formy.
Chlazení a nastavení: Forma se přenese do chladicí komory, kde pokračuje v rotaci a tuhne chlazením vzduchem nebo vodou.
Otevření formy a odstranění součásti: Rotace se zastaví, forma se otevře a dokončená součást se odstraní.
výhody:
Nízké náklady na formy a krátký vývojový cyklus.
Téměř žádné vnitřní pnutí, vynikající houževnatost produktu.
Dokáže vyrábět extrémně složité, dvouvrstvé{0}}nebo dokonce více{1}}vrstvé duté díly.
Snadno vyměňte barvy a materiály s minimálním odpadem.
Nevýhody:
Dlouhý výrobní cyklus a nízká účinnost.
Vysoká spotřeba energie (musí být zahřátá celá forma).
Omezené množství surovin (musí být ve formě prášku), s méně materiálovými možnostmi než vyfukování.
Shrnutí Jak si vybrat
Vyfukování zvolte, pokud potřebujete vyrábět velkoobjemové, středně{1}}velké, tenkostěnné-duté nádoby s otvory. Zářným příkladem jsou lahve. Efektivita a náklady jsou klíčové faktory.
Rotační tvarování zvolte, pokud potřebujete vyrábět malé-objemové, velké nebo extra{1}}velké, uzavřené, tlustostěnné-duté výrobky. Příklady zahrnují velké vodní nádrže, kajaky a velké hračky. Velikost a složitost produktu jsou klíčovými faktory a efektivita výroby je méně důležitá.